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    鉚焊平臺/平板

    描述:

    鉚焊平臺又名鉚焊平板、鉚焊工作臺、鉚焊工作平臺,是一種廣泛應用于鉚焊工藝的基礎工作平臺。在鉚焊平臺工作面上有用來清理鉚焊殘余鐵渣、焊接廢棄物的孔和固定焊接件的T型槽...

    鉚焊平臺又名鉚焊平板、鉚焊工作臺、鉚焊工作平臺,是一種廣泛應用于鉚焊工藝的基礎工作平臺。在鉚焊平臺工作面上有用來清理鉚焊殘余鐵渣、焊接廢棄物的孔和固定焊接件的T型槽。我廠生產的鉚焊平板工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974—2000設計、生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在鉚焊平板 標準和鉚焊平臺企業標準及鉚焊平臺的使用要求有出入的時候,可以根據實際中對鉚焊平臺的需要進行特殊的設計。
     
    鑄鐵鉚焊平臺用于鉚焊或焊接工藝的基礎平板,工作面上可以設計圓孔、長方孔和T型槽,孔主要用來清理鉚焊時有一些鐵渣和焊接廢棄物,T型槽主要是用來固定焊接件。
     
    鑄鐵鉚焊平臺一般制成筋板式和箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形,工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等多種形狀工件。
     
    鑄鐵鉚焊平臺工作表面硬度為HB160—210。鉚焊平板(鉚焊平臺)在經過人工退火600度----700度和自然時效2---3年后精度穩定,耐磨性能好。
     
    鑄鐵鉚焊平臺的用途:
     
    鑄鐵鉚焊平臺專門應用于大型設備的基礎平板(平臺),具有設計合理,結構穩定,精密度高,耐磨損等特點,可實現3000mm-6000mm的平板拼接,產品是通過刮制或研磨制成。
     
    鑄鐵鉚焊平臺廣泛應用于機械加工,工具車間,機(檢)修車間,大型設備底座,計量室及精密度加工的檢驗,測量和研磨,且能 的測量,檢驗工件的平面度,平直度以及角度的公差值。
     
    使用鑄鐵鉚焊平臺的注意事項:
     
    鑄鐵鉚焊平臺在安裝調試后,把鉚焊平板的工作面擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和鉚焊平臺的工作面有過激的碰撞,防止損壞鑄鐵平板的工作面;工件的重量更不可以超過鉚焊平臺的額定載荷,否則會造成工作質量降低,還有可能損壞鉚焊平臺的結構,甚至會造成鑄鐵平板變形,使之損壞,無法使用。
     
    鑄鐵鉚焊平臺的生產工藝流程:
     
    毛坯,按技術要求制圖紙。按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;機械加工,外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;鉚焊平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
     
    鉚焊平臺的相關技術參數:
     
    鉚焊平臺材質,鉚焊平臺一般為高強度鑄鐵HT200-300,工作表面硬度約為HB170-240,在經過兩次人工處理包括人工退火600度-700度或自然時效2-3年,該產品的精度更趨向穩定,耐磨性能更良好。
     
    鉚焊平臺精度按 標準計量檢定規程執行,分別為0、1、2、3四個等級,工作面外形分為長方形、正方形或圓形,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產中不同平板的不同工作需要。
     
    在購買鉚焊平臺時需要了解到以下鉚焊平板的主要技術參數和精度參數,就能夠購買到一塊質量優質的鉚焊平臺:
     
    一、鉚焊平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應修鈍。
     
    二、在鉚焊平臺的相對兩側面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
     
    三、鉚焊平臺應經穩定性處理和去磁。
     
    四、鉚焊平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
     
    五、鉚焊平臺成品主要檢定項目
     
    A、鉚焊平臺材質及表面硬度。
     
    B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。
     
    C、外觀。
     
    D、平面度。
     
    E、接觸斑點。
     
    F、平面波動量。
     
    G、工作面允許撓度值。
     
    H、表面粗糙度。
     
    鉚焊平臺/平板規格參數:
    規格(mm) 精度等級 ( μm )
    1 2 3 精刨
    1200 × 1000 20 39 96  
    1500 × 1000 24 48 120  
    1500 × 1500 25 50 125  
    2000 × 1000 26 52 129  
    2000 × 1500   56 140  
    2000 × 2000   60 152 230
    2500 × 1500   64 152 230
    2500 × 2000   68 168 248
    2500 × 2500   72 180 270
    3000 × 1000     168 248
    3000 × 1500     174 254
    3000 × 2000     184 275
    3000 × 2500     186 276
    3000 × 3000     210 300
    4000 × 1000     210 300
    4000 × 1500     210 300
    4000 × 2000     219 340
    4000 × 2500     228 340
    4000 × 3000     240 360
    5000 × 1500     249 370
    5000 × 2000     255 375
    5000 × 2500     264 390
    5000 × 3000     287 420
    6000 × 1500     287 420
    6000 × 2000     293 430
    6000 × 2500     300 450
    6000 × 3000     308 460
    8000 × 1500     366 500
    8000 × 2000     370 520
    8000 × 2500     375 530
    8000 × 3000     382 570

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